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淄博福民搪玻璃反应釜焊接技术
来源:www.fmglasslined.com 日期:2015-08-10
搪玻璃反应釜待钢坯完工后，经600℃烧尽油污，再经磨光、喷砂工序清除氧化皮并增加表面积，尔后进行3-4次反复喷涂和烧制，完成后还需要作20000V高压电火花测试以检出针孔导电点，并经修补。其间，多见烧成不够（俗称烧生）或焊缝内气体冲破搪瓷（俗称电焊泡）两大缺陷。为了提高在搪瓷烧制过程中的成品率，我们在焊接时作了一些调整，简述如下：
过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm，这样，在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽，当加工下一工件时，会将焊缝两侧磨洼下去，再经喷粉、搪烧，积粉区因温度积累不够，而形成“烧生”。客户将该产品投入使用后，在交变载荷作用下，积粉区表面搪瓷由于脆性极高，且缺乏钢板支持，***易碎裂，也就是俗语的“爆瓷”。而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的，以致物料直接渗透过积粉区，腐蚀钢板基体，破坏容器。
1、 工件
2、 砂轮
3、 烧生积粉区
4、 搪瓷层
A、 磨光前
B、 磨光
C、 磨光后
D、 搪烧后
为了解决这一问题，我们要求在需磨光的焊缝内侧进行打磨，焊接时，部份焊材金属填充入打磨后形成的三角区，使焊缝高度降低，但内侧焊道深，外侧焊道浅（见图二）。这样，一方面，磨光时可以改善前面所说的积粉现象；另一方面，在搪烧时，内部富集后的气泡易于从外侧非搪瓷面逸出，减少“电焊泡”。
由以上内容可以看出，搪玻璃反应釜对焊接技术的要求是很高的，而淄博福民具备多名高级焊接技术师，在搪玻璃设备的焊接工作中，做出了非常大贡献。
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