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如何对搪瓷反应釜焊接防止气孔的产生？

来源:www.fmglasslined.com 日期:2016-03-08

　　如何对搪瓷反应釜焊接防止气孔的产生？在对搪瓷反应釜各个部位进行焊接时，稍不留意就会产生气孔，那么在生产中如何对搪瓷反应釜焊接防止气孔的产生呢？今天小标就和大家聊聊这个话题。

　　焊接时搪瓷反应釜生产中非常重要的一个环节，然而很多小的失误也是从这个环节产生的，当然这小的失误就是气孔的产生了，也许很多人认为这是微不足道的，然而在一些精细化工生产中，这确实至关重要的。这不仅影响了搪瓷反应釜的质量，而是对搪瓷反应釜的使用寿命带来了很大的威胁。所以在焊接时对搪瓷反应釜要格外小心，不要产生气孔，而防止搪瓷反应釜焊接产生气孔的方法就在下面了，我们一起来看看吧。

　　1、工艺措施

　　（1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。

　　（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。

　　（3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。

　　2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。

　　（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。

　　（2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔

　　（3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。